PART04集中供氣設計與施工
（二）鋼瓶選擇
集（jí）中供氣中，根據各（gè）種（zhǒng）氣（qì）體（tǐ）的不（bú）同性質，選擇不（bú）同型（xíng）式的氣瓶和數量，一般不同氣體采用不同材料和（hé）加工（gōng）工藝的氣瓶，氣瓶的型式及材料可以參閱TSG23-2021《氣瓶安.全（quán）技術規程》。氣瓶的數量一般（bān）根據氣（qì）體性質做出不同要求（qiú），如（rú）乙炔氣的存儲不得（dé）超過30m³。
選擇氣瓶時選擇具備特（tè）種設備監督管理部門發放生（shēng）產許可證資質（zhì）的生產廠家生產並經過特種（zhǒng）設備檢驗機構監督檢驗的氣瓶。
（三（sān））管（guǎn）路設計
管路應選擇對（duì）氣體無滲透性、吸附小、對所輸（shū）送的氣體呈化學惰性的氣體管閥件。管路內（nèi）徑及厚度應當根據氣體（tǐ）壓力和氣體用量進行（háng）選擇。同時還應滿足（zú）以下要求：
1、氣體管道純度（dù）小於99.99%的應選10#或20#無縫鋼管（內表麵鍍鋅或淨化處理）和銅管，鍍鋅用螺紋連接。
2、總雜質（zhì）含量在10-100ppm的氣體管道應采用304不鏽鋼退火管、304不鏽鋼管淨化處理和紫銅管。管道通過焊接連（lián）接（jiē），可以使（shǐ）用對焊（hàn）、承插焊或套（tào）管焊。
3、總雜（zá）質含量（liàng）在（zài）1-10ppm的氣（qì）體管道采用316不鏽（xiù）鋼退火管和304不鏽鋼電拋光管。管（guǎn）道連（lián）接（jiē）采用焊接、內壁無疤對焊和高純氬（yà）弧焊。
4、對於總雜質含量≤1ppm的高（gāo）純度氣體管道，使用316不鏽鋼電拋光管。管道連接應采用焊接、內壁無疤對焊和高純氬氣保護焊並（bìng）在（zài）潔淨室進行。
5、非腐蝕性氣體，可以用所（suǒ）有通用金屬材料或非金屬管道（dào），使用壓力應當預留足夠的（de）餘量。
6、對於（yú）腐蝕性較強的氣體，可以選擇耐腐蝕（shí）的不鏽鋼金屬管或聚四氟乙烯等（děng）非金屬管（guǎn），根據氣（qì）體的（de）性質選擇不得與管子（zǐ）材料發生反應或導致電化學腐蝕，同時注意（yì）市麵上管（guǎn）子的參數。
7、管道（dào）與設備的連接段宜采用金屬（shǔ）管道，如為非金屬軟管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管，不得采用乳膠管。
8、氫氣、氧氣和煤氣（qì）等（děng）易爆易燃管道以及引入實（shí）驗室的各種氣體管（guǎn）道支管宜明敷。可燃（rán）氣（qì）體管道、氧氣管（guǎn）道的末端或高點均應設（shè）置放散管。放散管引至室（shì）外應高出屋脊1m，並應有防雨、防雜物侵入的措施。
9、穿過實驗室牆體（tǐ）或樓板的氣體管道應（yīng）敷在（zài）預埋套管內，套管內的管（guǎn）段不應有焊縫。管道與套管之間應采用非燃燒材料嚴密封堵。
10、輸送易燃易（yì）爆（bào）氣體的管道應有接地裝置（zhì）。
11、對於易燃氣體管道設計，放空管上應設置阻火器的規定。
12、各種氣體管道應（yīng）設置明顯標誌。
13、管道敷設要求：
A、輸送幹燥氣體的管道宜（yí）水平安裝，輸送潮濕（shī）氣體的管道應有不小於（yú）0.3%的坡度，坡向冷凝（níng）液體收集（jí）器（qì）。
B、氧（yǎng）氣管道（dào）與其它氣體管道可（kě）同架敷設，其間距不得小於0.25m，氧氣管道應處於除氫（qīng）氣（qì）管道外的其它氣體管（guǎn）道之上。
C、氫（qīng）氣管道與其（qí）它（tā）可燃氣體（tǐ）管道平行敷設時（shí），其間距不（bú）應小於0.50m；交叉敷設時，其間距不（bú）應小於0.25m。分層敷設時，氫氣管道應位（wèi）於上方。室內氫（qīng）氣管道不應敷（fū）設在地溝內或直接埋地，不得穿過不使用氫氣的房間。
D、氣體管道不得和電纜、導電（diàn）線路同架敷設。
友情提示：由於管路內徑（jìng）小，管路及附件不屬於特種，其儀表、管道不需按照特種設備管理。
（四）氣閥選擇
1、閥門和附件材質：對氫（qīng）氣和（hé）煤氣管道不（bú）得采用銅質材料，其它氣體管道可采用銅、碳鋼和可鍛（duàn）鑄鐵等材料。氫氣和氧（yǎng）氣管道所用（yòng）的附件和儀表是該介質的產品，不得代用（yòng）。
2、閥門與氧氣接觸部分應（yīng）采用非燃燒材料。其密封圈應采用有色金屬、不鏽鋼及（jí）聚四氟乙烯等材料。填料（liào）應采用經除油處理（lǐ）的石墨石棉（mián）或聚四氟乙烯。
（五）其他（tā）附（fù）件
1、氣體管道中的（de）法蘭墊片其（qí）材質應依管內輸送的介質確定。
2、氣體管道的連接應采用焊接或法蘭連（lián）接等形（xíng）式，氫氣管道不得（dé）用螺紋連接，高純氣體管道應采用承插焊接。
3、氣體管道與設備、閥門及其他附件的連（lián）接應（yīng）采用法蘭或螺紋連接，螺紋接頭的絲扣填（tián）料應（yīng）采用聚（jù）四氟乙烯薄膜或一（yī）氧化鉛填料。
（六）易燃易爆氣體的集中供氣
在設計實驗室集中供應易燃易爆氣體時（shí），如乙炔、甲烷等，要和其他氣體分開,單獨引入，且管（guǎn）路盡量短,減少（shǎo）中間接頭的連接。同時,氣瓶定裝入防爆氣瓶櫃內,氣瓶輸出端接回火器,可阻止火焰回流氣瓶引起的爆炸。防（fáng）爆氣瓶櫃頂部（bù）應有連接到室外的通風排氣口,且（qiě）有泄漏（lòu）報（bào）警裝置,一旦泄漏能及時報（bào）警並將氣體排到室外。
當管道井、管道技術層（céng）內敷設有氫氣、氧氣和煤氣管道等時，應有換氣次數為每小時1～3次（cì）的（de）通風措施。

（七）安.全標識
正確操作提示說明清晰無歧（qí）義，如氣瓶顏色提醒、氣閥的接通和斷開指示（shì）、防火提示等。如對於氧氣瓶或氫氣瓶等，提示使用配備的工具，並嚴禁與油（yóu）類接觸。可燃性氣（qì）體和助燃氣體氣瓶，與明火的距離應（yīng）大（dà）於10m(距（jù）離不足時，可（kě）采取隔離等措施)。用（yòng）後的氣瓶，應按規定（dìng）留0.05Mpa以上的殘餘壓力（lì），可（kě）燃性氣體應剩餘0.2～0.3Mpa。其中氫氣應保（bǎo）留2Mpa，以防止重新充氣時發生危險，不可將氣體用完用盡（jìn）。
（八）密封性設計與驗證
1、管道試壓應全（quán）麵檢查，檢查已安裝的管道（dào）、管件、閥門、緊固件和支架（jià）等，質量應符合設計要求和技術規範的規定。
2、管道（dào）試壓（yā）應編製試壓計劃，根據工（gōng）作壓力係統進行試壓。
3、試壓前，應使用盲板將不能進行試壓（yā）的設備與管道和不（bú）同於（yú）壓（yā）力係統的管道係統隔離開來。不應與管道係統一起進行壓力測試的管道附件應拆除（chú）。
4、管道（dào）中的所有開口應關（guān）閉，係統中的閥門應打開。係統高點（diǎn）應配備排氣閥，低（dī）點應配備排水閥。
5、壓（yā）力試驗期間，應使用精度等（děng）級在1.5以上的兩個壓力表。壓力表的測量範圍（wéi）應為被測大壓力的1.5～2倍。一（yī）個壓力表應安裝在試壓泵的（de）出口，另一個壓力表應安裝在係統壓力波動相對較小的其他位置。
6、試壓時，壓力應緩慢升至試驗壓力，並（bìng）觀（guān）察管道各部分的情況。如果發現問題，應在卸壓後進行修理，禁止帶壓修理。
7、壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員（yuán）不能進入，以防受（shòu）傷。
8、對於劇毒管線（xiàn）和設計壓力P≥10Mpa的管線，在試壓前，設計單位應根（gēn）據規範要求對所（suǒ）有數（shù）據進行複核，並確認無誤。
集中供氣是綜合（hé）性實驗室精細化、智慧化管理的基（jī）礎和必然趨勢（shì），建議在實驗（yàn）室設計（jì）之初，綜合考慮集中供氣方案，委托有經驗、名聲好（hǎo）的專業設計公司設計，並與建築、設施設計單位和實（shí）驗室工藝設計單位協調溝（gōu）通，防止一次次翻燒餅，確保一次成功，提高.效（xiào）益，確保便利（lì）。

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