PART04集中供氣設計與施工
（二）鋼瓶選擇
集中供氣中（zhōng），根據（jù）各種（zhǒng）氣體的不同性質，選擇不同型式的氣瓶和數量，一般不同氣體采用不（bú）同材料和加工工藝的氣瓶，氣瓶的型式及材料（liào）可以參（cān）閱TSG23-2021《氣瓶安.全技術規程》。氣瓶的數量一般根據氣體性質（zhì）做出不同（tóng）要求，如乙炔氣的存儲（chǔ）不得超過30m³。
選擇氣瓶時選擇具備特種設（shè）備監（jiān）督管（guǎn）理部門發放（fàng）生產許可證資質的生產廠家生產並經過特種設備檢驗機構監督檢驗的氣瓶。
（三）管（guǎn）路設計
管路應（yīng）選擇（zé）對（duì）氣（qì）體無滲透性、吸附小、對所輸送的氣體呈化學惰性的氣體管閥件。管路內徑及厚度應當根據氣體壓力和氣體用（yòng）量進行選擇（zé）。同時還應滿足以下（xià）要求：
1、氣體管道純度小於99.99%的應選10#或20#無縫鋼管（內表麵（miàn）鍍鋅或淨化處理）和銅管（guǎn），鍍鋅（xīn）用螺紋連接。
2、總雜質含（hán）量在（zài）10-100ppm的氣體管道應采用304不鏽鋼退火管、304不鏽鋼管淨化處理和紫銅（tóng）管。管（guǎn）道（dào）通過焊接連接，可以使用對焊、承插焊或套管焊。
3、總雜（zá）質含量在1-10ppm的氣體管道采用316不鏽鋼退火管和304不鏽鋼電拋光管（guǎn）。管道連接采用焊接、內壁無疤對焊和高純氬弧焊。
4、對於總雜質含量≤1ppm的高純度氣體管（guǎn）道，使用316不（bú）鏽鋼電拋光管（guǎn）。管道連接應采用焊接（jiē）、內壁（bì）無疤對（duì）焊和高純氬氣（qì）保護焊並在潔淨室進（jìn）行（háng）。
5、非腐蝕性氣體，可以用所有通（tōng）用金屬材料（liào）或非金（jīn）屬管道，使用壓力應當預（yù）留（liú）足夠的餘量。
6、對於腐蝕性較強的氣體，可（kě）以選擇耐腐蝕的不鏽鋼金屬管或（huò）聚四氟乙烯等非金屬管，根據（jù）氣體的性質選擇不得與管子材料發生反應或導致電化學腐蝕，同時注意市麵上管子的參數。
7、管道與設備的連接段宜采用金屬管道，如為非金屬軟管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管，不得采用乳（rǔ）膠管。
8、氫氣、氧氣和煤氣等易爆易（yì）燃管道以及引（yǐn）入實驗室的各種氣體管道支管宜明敷。可燃氣體管道、氧氣管道的末端或高（gāo）點（diǎn）均應設置放散管。放散管引至室外應高出屋（wū）脊1m，並應有防雨、防雜物侵入的措施（shī）。
9、穿過實驗室牆體或樓（lóu）板的氣體管道應敷在預埋套管內，套管內的管段不應有焊縫。管道與套管（guǎn）之間應（yīng）采用非（fēi）燃（rán）燒材料嚴密封堵。
10、輸送易燃易爆氣體的管道應有（yǒu）接地裝置。
11、對於易燃氣體管道設計，放空（kōng）管上應設置阻火器的（de）規定。
12、各種氣體管道應設置明顯標誌。
13、管道敷（fū）設要求：
A、輸送幹燥氣體（tǐ）的（de）管（guǎn）道宜水平安裝，輸送潮濕氣體的管（guǎn）道應有不小於0.3%的坡（pō）度，坡向冷凝液體收集器。
B、氧氣管道與其它氣體管道可同架敷設，其間距不得小於0.25m，氧氣管道應處於除氫氣管道外的其它氣（qì）體管道之上。
C、氫氣管（guǎn）道與其它可燃氣體管道平行（háng）敷設時，其間距不應小於0.50m；交叉敷（fū）設時，其間距（jù）不應小於0.25m。分層敷設時（shí），氫氣管道應（yīng）位於上方。室（shì）內氫氣管道不應敷設在地溝內或直接埋地，不得穿過（guò）不使用氫氣的房間。
D、氣體管道不得（dé）和電纜、導電線路同架敷設。
友情提（tí）示：由於管路內（nèi）徑小，管路及附件不屬於（yú）特種，其（qí）儀表、管道不需按照特種設備（bèi）管理。
（四）氣閥選擇
1、閥門和（hé）附件（jiàn）材質：對氫（qīng）氣和煤氣管道（dào）不得采用銅質材料，其它（tā）氣（qì）體管道可采用銅、碳鋼和可鍛鑄鐵等材料。氫氣和氧氣管道所用的附件和儀表是該介質的產品，不得代用。
2、閥門與氧氣接觸部（bù）分應采用（yòng）非燃（rán）燒材料。其（qí）密封圈應采用有色金屬（shǔ）、不鏽鋼及聚四氟乙烯等材料。填料應采用經除油處理的石墨石（shí）棉或（huò）聚四氟乙烯。
（五）其（qí）他附件
1、氣體管道中的法蘭墊片其材（cái）質應依管內輸送的介質確定。
2、氣體管道的連接應采用焊接或法蘭連（lián）接等形式，氫氣管道不得用螺紋連接，高（gāo）純氣體管道應采用（yòng）承插焊（hàn）接。
3、氣體管道與設備、閥門及其他附件的（de）連（lián）接應采用法蘭或螺紋連接，螺紋接頭的絲扣填料應采用聚四氟（fú）乙烯薄膜或一氧化鉛填料。
（六）易燃易爆氣體的集（jí）中供氣
在設計實驗室集中供應（yīng）易（yì）燃易（yì）爆氣體時，如乙炔、甲烷等，要和其他氣體分開,單獨（dú）引入，且管路（lù）盡量短,減少中間接（jiē）頭的連接。同時,氣（qì）瓶定裝入防爆氣瓶櫃內,氣瓶輸出（chū）端接回火器,可阻（zǔ）止火（huǒ）焰回流氣瓶引起的爆炸。防爆氣瓶櫃頂部應有連（lián）接到室外的通風排氣口（kǒu）,且有泄漏報警裝置,一旦泄漏能及時報警並將氣體排到室外（wài）。
當管道井、管道技術層內敷設有氫氣、氧氣和煤氣管道等時，應有換氣次數為每小時1～3次的通風措施（shī）。

（七（qī））安.全標識
正確操作提示說明清晰無歧義（yì），如氣瓶顏色提醒、氣閥（fá）的（de）接通（tōng）和斷開指示、防（fáng）火提示等。如對於氧氣瓶或（huò）氫氣瓶等，提示使用配備的（de）工具，並嚴禁與油類接觸。可燃（rán）性氣體和助燃氣體（tǐ）氣瓶，與明火的距離應大於10m(距離不足時，可采取隔離（lí）等措施)。用後的氣瓶（píng），應按規定留0.05Mpa以上的（de）殘餘（yú）壓力，可燃性氣體應剩餘0.2～0.3Mpa。其中氫氣（qì）應保留2Mpa，以防止重新（xīn）充氣時發生危險，不可（kě）將氣體用完用盡。
（八）密封性設計與驗（yàn）證
1、管道試壓（yā）應全麵檢查，檢查已安裝的管道、管件、閥門、緊固件和支架等，質量應符合設計要求和技術規範的規定。
2、管道（dào）試壓應編製試（shì）壓（yā）計劃，根據工作壓力係統進行試壓。
3、試壓前，應使用盲板將不能進行試壓的設備與管道和不同於壓力係統的管道係統（tǒng）隔（gé）離開來。不應與管道（dào）係統一起（qǐ）進行壓力測試的管道附件應拆（chāi）除。
4、管道中的所有開口應關閉，係統中的閥門應打（dǎ）開。係統高點應配備排氣閥，低點應配（pèi）備排水閥。
5、壓力試驗期間，應使（shǐ）用精度等級在（zài）1.5以上的兩（liǎng）個壓力表。壓力表的測（cè）量範圍應為（wéi）被測大壓力的（de）1.5～2倍。一個（gè）壓力表（biǎo）應安裝在試壓泵的出口，另一個壓力表應安裝在係統壓力波動相對較小的其他位置。
6、試壓時，壓力應緩慢升至試驗壓力（lì），並觀察管道各部分的情況。如果發現問題，應在卸壓後進行修理，禁止帶壓修理。
7、壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員（yuán）不能進入，以防受傷。
8、對（duì）於劇（jù）毒管線和設計壓力P≥10Mpa的管線，在試壓前，設計單位應（yīng）根（gēn）據規範要求對所有數（shù）據進行複核，並確認無誤。
集中供氣是綜合性實驗室（shì）精細化、智慧化（huà）管理的基礎和（hé）必然趨勢（shì），建議在實驗室設計之初，綜合考慮集中供氣方案，委托有經驗、名聲好的專業設計公司設計，並（bìng）與建築、設施設計單位和實驗室工藝設計單位協調溝通，防止一（yī）次次翻燒餅，確保一次成功，提高（gāo）.效益，確保便利。

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