PART04集（jí）中（zhōng）供氣設計與施工
（二）鋼瓶選擇
集中供氣中，根據各種氣體的不同（tóng）性質，選擇不同型式的氣（qì）瓶和（hé）數量，一般不同氣體采用不（bú）同材料和加工工藝的氣瓶，氣瓶的型式及（jí）材料可以參（cān）閱TSG23-2021《氣瓶安.全技（jì）術規程》。氣瓶的數量一般根據氣體性質做（zuò）出不同要求，如乙炔氣的存儲不得超過30m³。
選（xuǎn）擇氣瓶時（shí）選擇具備特種設備（bèi）監（jiān）督管理部（bù）門發放（fàng）生產許可證資質的生產廠家生產並經過特種設備檢驗機構（gòu）監督檢驗（yàn）的氣瓶。
（三）管路設計
管路應選擇對（duì）氣體無滲透性、吸附小（xiǎo）、對所輸送的氣體呈化學惰性的氣體（tǐ）管閥件。管路內徑及（jí）厚度應當根（gēn）據氣體壓力和氣體用量進行（háng）選擇（zé）。同時還應滿足以下要求：
1、氣體管道（dào）純度小於99.99%的應選10#或20#無縫鋼管（內表（biǎo）麵鍍鋅或淨化處理）和銅管（guǎn），鍍鋅用螺紋連接。
2、總雜質含量在10-100ppm的氣體管道應采用304不鏽鋼退火管、304不鏽鋼管淨化處理和紫銅（tóng）管。管道通（tōng）過焊接連接（jiē），可以使用（yòng）對焊（hàn）、承（chéng）插焊或套管焊。
3、總雜質含（hán）量在1-10ppm的氣體管（guǎn）道采用316不鏽鋼退火管和304不鏽鋼電拋光管。管道連接采用焊（hàn）接、內壁無疤對（duì）焊和高純氬弧焊。
4、對於總雜質含量≤1ppm的高純度氣體管道，使用316不鏽鋼電拋光管。管道連接應采（cǎi）用焊接、內壁無疤對焊（hàn）和高純氬氣保護焊並在潔淨室進行。
5、非腐蝕性氣體，可以用所有通用金屬材料或非金屬管道，使用壓力應當預留足夠的餘量（liàng）。
6、對於腐（fǔ）蝕性較（jiào）強的氣體，可（kě）以選擇耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼金（jīn）屬管或聚四氟乙烯等非金屬管，根據氣體的性質選擇不得與管子材料發生反應（yīng）或導致電化學（xué）腐蝕，同時注意（yì）市麵上管子的參數。
7、管道與設（shè）備（bèi）的連接段宜采用金屬管道，如為非金屬軟管，宜采用聚四氟乙烯管（guǎn）、聚氯乙烯管，不得采用乳（rǔ）膠管。
8、氫氣、氧（yǎng）氣和煤氣等易爆易燃管道以及引入實驗（yàn）室的各（gè）種氣體管道支管宜明敷。可燃氣體管道、氧（yǎng）氣管道的末端或高點均應設置放散管。放散管引至室外應高出屋脊1m，並應有防雨、防雜物侵入的措施（shī）。
9、穿過實驗室牆體（tǐ）或樓（lóu）板的氣體管道應敷在預埋套管內，套管內的管段不應有（yǒu）焊縫。管道與套管之間應采用非燃燒材料嚴密封堵。
10、輸送易燃易爆氣體的管道（dào）應有接地裝（zhuāng）置。
11、對於易燃氣體管道設（shè）計（jì），放空管上應設置阻火器的規定。
12、各種氣體管道應設置明顯標誌。
13、管道敷設（shè）要求（qiú）：
A、輸送幹燥氣體的管道宜水平安裝，輸送潮濕氣體的管道（dào）應（yīng）有不小於0.3%的坡度，坡向冷凝液體收集器。
B、氧氣管道與其它氣（qì）體管道可同架敷設，其（qí）間距不得（dé）小於0.25m，氧（yǎng）氣管道（dào）應處（chù）於除氫氣管道外的其它（tā）氣體管道之上。
C、氫氣管（guǎn）道與其（qí）它可燃氣體管道平行敷（fū）設時（shí），其間距不應小於0.50m；交叉敷設時（shí），其間距（jù）不應（yīng）小於0.25m。分層敷設時，氫氣管道應位於上方。室內氫氣管道不（bú）應敷設在地溝內或直接（jiē）埋地，不（bú）得（dé）穿過不使用氫氣的房間。
D、氣（qì）體管道不得和電纜、導電線路同架敷設。
友（yǒu）情提（tí）示：由於管路（lù）內徑小，管路及附件不屬於特種，其儀表、管道（dào）不需按照特種設備管理。
（四）氣閥（fá）選擇
1、閥門和附件（jiàn）材質：對氫氣和煤氣管道不得（dé）采（cǎi）用銅質材料，其它氣體（tǐ）管道可采用銅、碳鋼和可鍛鑄鐵等材料。氫氣和氧氣管道所用的附件和儀表是該介（jiè）質（zhì）的（de）產品，不得代用。
2、閥門與氧氣接觸部分應采用非燃（rán）燒材料。其密封圈應采用有色金（jīn）屬、不鏽（xiù）鋼及聚四氟乙烯等材料。填料應采（cǎi）用經除油處理的石墨石棉或聚四氟乙（yǐ）烯。
（五）其他（tā）附件
1、氣體管道中的法蘭墊片其材質應依管內輸送的介質確定。
2、氣體管道的（de）連接應（yīng）采用（yòng）焊接或法蘭連接等形式，氫氣管道不得用螺紋連接，高純氣體（tǐ）管道應采用承插焊接。
3、氣（qì）體管道（dào）與設備、閥門及其他附件的連接應采用法蘭或（huò）螺紋連（lián）接，螺紋接頭的絲扣填料應采用（yòng）聚四氟乙烯（xī）薄膜或一（yī）氧化鉛填料。
（六）易燃易爆氣（qì）體的集中供氣
在設計實驗室（shì）集中供應（yīng）易燃易爆氣體時（shí），如乙炔、甲烷等，要和其他氣體分開,單（dān）獨引入，且管路盡量短,減少中間接頭的連接。同時,氣瓶定裝入（rù）防爆氣瓶（píng）櫃內（nèi）,氣瓶輸出端接回火器,可阻止火焰回流氣瓶引起的爆炸。防爆（bào）氣瓶櫃頂部（bù）應有連接到室外的通風排氣口,且有泄漏報警（jǐng）裝置,一（yī）旦泄漏能及時報警並將氣體排到室外（wài）。
當管道井、管道技術（shù）層內敷設有氫氣、氧氣和煤氣管道等時，應有換氣次（cì）數為每小（xiǎo）時1～3次的通（tōng）風措施。

（七）安.全標識
正確操作提示說明清晰無歧（qí）義，如（rú）氣瓶顏色提醒、氣閥的接通和斷開指示、防火提示等。如（rú）對於氧（yǎng）氣瓶或氫氣瓶等，提示使用配備的工具，並嚴禁（jìn）與油類（lèi）接觸。可燃性（xìng）氣體和助燃氣體氣瓶，與明火的距離應大於10m(距離不足時，可采取（qǔ）隔（gé）離等措施)。用後的氣（qì）瓶，應按規定（dìng）留0.05Mpa以上的殘餘壓力，可燃性氣體（tǐ）應剩餘0.2～0.3Mpa。其中氫氣應保留（liú）2Mpa，以防止重新（xīn）充（chōng）氣時發生危險，不可將氣體用完用盡。
（八）密封性設計與驗證（zhèng）
1、管道試壓應全麵檢查，檢查已（yǐ）安裝（zhuāng）的管道、管件、閥門、緊固件和支架等，質量應符合設計要（yào）求（qiú）和技術規範的規定。
2、管道試（shì）壓應編製試壓計劃，根據工作壓力係統進行試壓。
3、試壓前，應使用盲板將不能進行試（shì）壓（yā）的設備與管道和不同於壓力係統的管道係統隔離開來。不應與管道係統一起進（jìn）行壓力測試的管（guǎn）道附件應拆除。
4、管道中的所有開口應關閉，係統中的閥門應打開。係統高點應配備排氣閥，低點應配備排水閥（fá）。
5、壓力試驗期間，應使用精度（dù）等級在1.5以（yǐ）上的（de）兩個壓力表。壓力表的測量範圍應（yīng）為被測大壓力（lì）的1.5～2倍。一個（gè）壓力表應安裝（zhuāng）在試壓泵的（de）出口，另一個壓力表應安裝在係統壓力波動相對較（jiào）小的其他位（wèi）置。
6、試壓時，壓力應緩（huǎn）慢升至試驗壓力，並觀察管道各部分的情況（kuàng）。如果發現問題，應在卸壓後進行修理，禁止帶壓修理。
7、壓（yā）力試驗時（shí），應劃定禁區，無（wú）關人（rén）員不能進入（rù），以防受傷。
8、對於劇毒管線和設計壓力P≥10Mpa的管線，在試壓前，設計單位應根據（jù）規範要（yào）求對（duì）所有數據進行複核，並確認無誤。
集（jí）中供氣是（shì）綜合性實驗室精細化、智慧化管理的（de）基礎（chǔ）和必然趨勢，建議在實驗（yàn）室設計之初，綜合考慮集中供（gòng）氣方案，委托有經驗、名聲（shēng）好的專業設計公司設計，並與建築、設施設計單位（wèi）和實（shí）驗室工藝設計單位（wèi）協調溝通，防止一次次翻燒餅，確保一次成功，提高.效益，確保便利。

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