PART04集（jí）中供氣設計與施工
（二）鋼瓶選擇
集中供氣中，根據各種氣體的不同（tóng）性質，選擇（zé）不（bú）同型式的氣瓶和數量，一般不同氣體采用不同材（cái）料和加（jiā）工工藝（yì）的氣瓶，氣瓶的型式及材料可以參閱TSG23-2021《氣瓶安.全技術規（guī）程》。氣瓶的數量一般根據氣體性（xìng）質（zhì）做（zuò）出不同要求，如乙（yǐ）炔氣的（de）存儲不得超過30m³。
選擇氣瓶時選擇具備特種設備監督管理部門發放生產許可證資質的生產廠家生產並（bìng）經過特種設備檢驗機構監督（dū）檢驗的氣瓶。
（三）管路設計
管路應選擇對氣體無滲透性、吸附小、對所輸送的氣體呈化學惰性（xìng）的氣（qì）體管閥件。管路內徑及厚度（dù）應當根據氣體壓力和氣體用量進行選擇。同時還應滿足（zú）以下要求：
1、氣體管道純度小於99.99%的應選10#或20#無縫鋼管（內表麵鍍鋅或（huò）淨化處理）和銅管，鍍鋅用螺紋連接。
2、總雜質含量在10-100ppm的氣體管道應采用（yòng）304不鏽鋼退火管、304不鏽鋼管淨化處理和紫銅管。管道通過（guò）焊接連接，可以使用對焊、承插焊或（huò）套管焊。
3、總雜質（zhì）含量在1-10ppm的（de）氣體管道采用316不鏽鋼退火管和304不鏽鋼電（diàn）拋光管。管道連接采用焊接、內壁無疤對焊和高純氬弧焊。
4、對於（yú）總雜質含量≤1ppm的高純度氣體管道，使用316不鏽鋼電拋光管。管道連接應采用（yòng）焊接、內壁無疤對焊和高純氬氣保護焊並在潔淨（jìng）室進行。
5、非腐蝕性氣體，可以用所有通用金屬材料或非金屬管道，使用壓力應當預留（liú）足（zú）夠的餘量。
6、對於腐蝕性較強的氣體，可以選擇耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼金（jīn）屬管或聚四氟（fú）乙烯等非金（jīn）屬管，根（gēn）據氣體的性質（zhì）選擇不得與管子材料發生反應（yīng）或導致電化學腐（fǔ）蝕（shí），同時注意市麵上管子的參數。
7、管道與（yǔ）設（shè）備的連（lián）接段宜采用金屬（shǔ）管道，如為非（fēi）金（jīn）屬軟（ruǎn）管（guǎn），宜采用（yòng）聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管（guǎn），不得采用乳膠管。
8、氫氣（qì）、氧氣和煤氣等易爆易燃管道以及引入實驗室的各種氣（qì）體管（guǎn）道支管宜明（míng）敷。可燃氣（qì）體管道、氧氣管道的末端或高點均應設（shè）置放散管。放散管引至室外應高出（chū）屋脊1m，並應有（yǒu）防雨、防雜物侵入的措（cuò）施。
9、穿過實驗室（shì）牆體（tǐ）或樓板的氣體管道應（yīng）敷在預埋套管內（nèi），套管內的管（guǎn）段不應有焊縫。管道與套管之間應采用非燃燒材料嚴密封堵。
10、輸送易（yì）燃（rán）易爆氣（qì）體（tǐ）的管道應有接地裝（zhuāng）置。
11、對於易燃氣體（tǐ）管道設計，放空管上應設置阻火器的規定。
12、各種氣體管道應設置明顯標誌（zhì）。
13、管（guǎn）道敷設要求（qiú）：
A、輸送幹燥氣體的管道宜水平安裝，輸送潮濕（shī）氣體的管道應有不小（xiǎo）於0.3%的坡度（dù），坡向冷凝液體收（shōu）集器。
B、氧氣管道與其它氣體（tǐ）管道可同架敷設，其（qí）間距不得（dé）小於0.25m，氧氣管（guǎn）道應處於除氫氣管道外的其它氣體管道之上。
C、氫氣管道與（yǔ）其它可燃氣體（tǐ）管道平行敷（fū）設時，其間（jiān）距不應小於0.50m；交叉敷設（shè）時，其間距不應小於0.25m。分層敷設時（shí），氫氣管（guǎn）道應位（wèi）於上（shàng）方。室內氫氣管道不應敷設在地（dì）溝內或直接埋地，不得穿過不使用（yòng）氫氣的房間。
D、氣體管道不得和電纜、導電線路同（tóng）架敷設。
友情提示：由於管路內徑小，管路（lù）及附件不屬於特種，其儀（yí）表、管道不需按（àn）照特種設備管理。
（四）氣閥選擇
1、閥門和附件材（cái）質：對氫氣和煤氣管道不得（dé）采用（yòng）銅質材料，其它氣體管道可采用銅（tóng）、碳鋼和可鍛鑄鐵（tiě）等材料。氫氣和氧氣管道所用的附件和（hé）儀表（biǎo）是該介質的（de）產品，不得代用。
2、閥門與氧氣接觸部分應（yīng）采用非（fēi）燃燒（shāo）材料。其密封圈應采用有色金屬、不鏽鋼（gāng）及聚四氟乙烯等材料。填（tián）料應采用經除油處理的石墨石棉或（huò）聚四（sì）氟乙烯。
（五）其他附件
1、氣體管道中的法蘭墊片其材質（zhì）應依管內輸送的介質確定。
2、氣體管道的連接應采用焊接或法蘭連接等形式，氫氣管道不得用（yòng）螺紋連接，高純氣體管道應采用承插焊接。
3、氣體管道與（yǔ）設備、閥門及其他附件的連接應采用法蘭或（huò）螺紋連接，螺紋接頭的絲扣填料應采用聚（jù）四氟乙烯薄膜或一氧化鉛填料。
（六）易（yì）燃易（yì）爆氣（qì）體的集中供氣
在設計實驗室集中供應易燃易爆氣體時，如乙炔、甲烷等，要和其他氣體分開,單獨引入（rù），且管（guǎn）路盡量短,減少（shǎo）中間接頭的連接。同時,氣瓶定裝入防爆（bào）氣（qì）瓶櫃內,氣瓶輸（shū）出端接（jiē）回（huí）火器,可阻止火焰回流氣瓶引起的爆炸。防爆氣（qì）瓶櫃頂（dǐng）部應有連接到（dào）室外的通風排氣口,且有泄漏報警裝置,一旦泄漏能及時報警並將氣體排（pái）到（dào）室外。
當管道井、管道技術層內敷設有氫氣、氧氣和煤（méi）氣管道等時，應有換氣次數為每小時1～3次（cì）的通（tōng）風措施。

（七）安（ān）.全（quán）標識（shí）
正確操（cāo）作提示（shì）說明清晰（xī）無歧（qí）義，如氣瓶顏色提醒、氣閥的接通和斷（duàn）開指示、防火（huǒ）提（tí）示等（děng）。如對於氧氣瓶或氫氣瓶等，提示使用配備的工（gōng）具，並嚴禁與油（yóu）類接觸（chù）。可燃性（xìng）氣體和助（zhù）燃（rán）氣體氣瓶，與明火的距（jù）離應（yīng）大於10m(距離不足時，可采取隔離等措施)。用後的氣瓶，應按（àn）規定留0.05Mpa以（yǐ）上的殘餘壓力，可燃性氣體應剩餘0.2～0.3Mpa。其中氫氣應保留2Mpa，以防止重新充氣時發生危險，不可將氣體用完用盡（jìn）。
（八（bā））密封性設（shè）計與驗證
1、管道試壓應全麵檢查，檢查已安裝的管道、管件、閥（fá）門、緊固件和支架（jià）等，質量應符合設計要求和技術規範的規定（dìng）。
2、管道試壓應編製（zhì）試壓計劃（huá），根據工作壓力（lì）係統進行試壓。
3、試壓前，應使（shǐ）用盲板將不能（néng）進行試壓的設備與管道和不同於壓力係統的管道係統隔離開來。不（bú）應與管道係統一起進行壓力測試的管道附件應拆除。
4、管道中的所有開口應關閉，係統中（zhōng）的閥門應打開。係統高點應配備排（pái）氣閥，低點應配備排水（shuǐ）閥（fá）。
5、壓力（lì）試驗期間，應使用精（jīng）度等級在1.5以上的兩個壓（yā）力表。壓力表的測量範圍應為被測大壓力（lì）的1.5～2倍。一個壓力表應安裝（zhuāng）在試壓泵的（de）出口，另一個（gè）壓力表應安（ān）裝在（zài）係統壓力波動（dòng）相對較小（xiǎo）的其他位置。
6、試壓時，壓力應緩慢升至試驗壓力，並觀察管道各部分的（de）情況。如果發現問題，應在卸（xiè）壓後進行修理（lǐ），禁止帶壓修理。
7、壓力試驗（yàn）時（shí），應劃定禁區，無關人員不能進入，以防受傷。
8、對於劇毒管線和設計壓（yā）力P≥10Mpa的管線，在試（shì）壓前，設計單位應根據（jù）規範要求對所有數據（jù）進行複核，並確認無誤。
集中供氣是綜合性（xìng）實驗室精細化、智慧化管理的基礎和必然趨勢，建議在（zài）實驗室設（shè）計之（zhī）初，綜合考慮集中供氣方案，委托有經驗、名聲好（hǎo）的專業設計公司設計，並與建築、設（shè）施設（shè）計單位和（hé）實驗室工藝設計（jì）單位協調溝（gōu）通，防止一次次翻燒餅，確保一次成功，提高.效益，確保便利。

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