PART04集中供气设计与施工
（二）钢瓶选择
集中供气中，根据各种气体的不同性质，选择不同型式的气瓶和数量，一般不同气体采（cǎi）用不（bú）同材料（liào）和加工工艺的气瓶，气瓶的型式及材料可以参阅TSG23-2021《气瓶安.全技术规程》。气瓶的数量一般根据（jù）气体性质做出不同要求，如乙炔气的存储不得超过（guò）30m³。
选择气瓶时选择（zé）具备特种设（shè）备监督管理部门发放生产许可证资质的生产厂家生产并经过特种设备检验机构监（jiān）督检验的气瓶。
（三）管路设计
管路应选择对气体无（wú）渗透（tòu）性、吸附小、对所输送的气体呈化学惰性的气体管阀件（jiàn）。管路内径及厚度应当根（gēn）据气（qì）体压力和气体（tǐ）用量进行选（xuǎn）择。同（tóng）时还应满足以下要求：
1、气体管（guǎn）道纯度小于99.99%的应选10#或20#无缝钢管（guǎn）（内表面镀锌或净（jìng）化处理）和铜管，镀锌用螺纹连接。
2、总杂质含量在10-100ppm的气体管道应采用304不（bú）锈钢退（tuì）火管（guǎn）、304不（bú）锈钢管净化处理和紫铜管。管道通（tōng）过焊接连接，可（kě）以使用对（duì）焊、承插（chā）焊或套管焊。
3、总（zǒng）杂质含量在1-10ppm的气体（tǐ）管道（dào）采用316不锈钢退火管和304不锈钢（gāng）电抛光管。管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯氩（yà）弧焊。
4、对于总（zǒng）杂质含量≤1ppm的高纯度气体管道，使用（yòng）316不锈钢电（diàn）抛光管。管道连接应（yīng）采用焊接（jiē）、内壁无疤对焊和高纯（chún）氩气保护焊并在洁（jié）净室（shì）进行。
5、非腐蚀性（xìng）气体，可以（yǐ）用所（suǒ）有通用金属材料或非（fēi）金属管道，使用压力应当预留足够的余量。
6、对于腐蚀性较强的气体，可以选择耐腐（fǔ）蚀的不锈钢金属管或聚四氟乙烯等非金属管，根据气体的性质（zhì）选择不得与管子材料发生反应（yīng）或导致电化学（xué）腐蚀，同（tóng）时注意市面上（shàng）管子的参数。
7、管道与设备的连接段宜采用金属管道，如为非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯（lǜ）乙烯管，不得采用乳胶管。
8、氢气、氧气和（hé）煤气等（děng）易爆易燃（rán）管道以及引入实验室（shì）的各种气（qì）体（tǐ）管道支管宜明敷（fū）。可燃气体（tǐ）管道（dào）、氧气管道的末（mò）端或高点均应设置放散（sàn）管。放散管引至（zhì）室外应高出（chū）屋脊1m，并应有防雨、防杂物侵入的（de）措施。
9、穿过实验室墙体或楼板的气体管道（dào）应敷在预埋套管内，套管内（nèi）的管段不应有焊缝。管道与套管之间应（yīng）采用非燃烧材料严密封堵（dǔ）。
10、输（shū）送易燃易爆气体的管道应有（yǒu）接地装置。
11、对于易燃气体管（guǎn）道设计，放空管上应（yīng）设置阻火（huǒ）器的规定。
12、各种气体管道应设置明显标志。
13、管道敷设（shè）要求：
A、输送干燥气体的管道宜水（shuǐ）平安装，输送潮湿气体的管道应有不小于0.3%的坡度，坡向（xiàng）冷凝液体收集器。
B、氧气管道与其它气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气（qì）管（guǎn）道（dào）应处（chù）于除（chú）氢气管道外的其（qí）它（tā）气体管道之上。
C、氢（qīng）气管道与其它可燃气体管道平行敷（fū）设时，其间（jiān）距（jù）不应小于0.50m；交叉敷设时，其间距不应小于0.25m。分层敷设时，氢气管道应位于上（shàng）方。室内（nèi）氢气管道不应敷设在地（dì）沟内或直接埋地，不得穿过不使用氢气的房间。
D、气体管道不得（dé）和电（diàn）缆、导电线路同架敷设。
友情提（tí）示：由于（yú）管路内径（jìng）小，管路及附件不属于特种，其仪表、管（guǎn）道不需按照特（tè）种设备管理。
（四）气阀（fá）选择
1、阀门和附件材质：对氢气和煤气管道不得采用铜（tóng）质材料，其它气体管道可（kě）采（cǎi）用铜、碳钢和可锻铸铁等材料（liào）。氢气和氧气管道所用的附（fù）件（jiàn）和（hé）仪表（biǎo）是该介质的产（chǎn）品，不得代用。
2、阀门与氧气接触部分应采（cǎi）用非燃烧材料。其密封圈应采用有色金属、不锈钢及（jí）聚四氟乙烯等材料。填料应采用经（jīng）除油处理的（de）石墨石棉或聚四氟（fú）乙烯。
（五）其他附件
1、气体（tǐ）管道中的法兰（lán）垫片其材（cái）质应依管内输送的介质确定。
2、气体管道的连接应采用焊接（jiē）或法兰连接等形式，氢气管道不得用螺纹连（lián）接，高纯气体管道应采用承插焊接。
3、气体管道与设备、阀门及其他附（fù）件的连接应采用法兰（lán）或螺纹连接，螺纹（wén）接头的（de）丝扣填料应采用聚四氟乙烯薄膜或（huò）一氧化铅（qiān）填料。
（六）易燃易爆气体的集（jí）中供气
在设计实验室（shì）集中供（gòng）应易燃易爆气体时，如乙（yǐ）炔、甲烷等，要和其他气体分开,单独引入，且管路尽（jìn）量短,减（jiǎn）少中间接头的连接。同时,气瓶定装入防爆气瓶柜内,气瓶输出端接回火器,可阻止火焰（yàn）回流气瓶引起的爆炸。防爆气瓶柜顶部（bù）应有连（lián）接到室外的通风排气（qì）口,且有泄漏报警装置,一旦泄漏能及时报警并将气体排到室外。
当（dāng）管（guǎn）道井、管道技术（shù）层内敷设有氢气、氧气和煤（méi）气管道等时，应有换（huàn）气次数为每小时1～3次的（de）通风措施。

（七）安.全标识
正确操作提（tí）示（shì）说明清晰无歧义，如气瓶颜色提醒、气（qì）阀的接通和断开指（zhǐ）示、防火提示等。如对于氧（yǎng）气瓶或氢气瓶等，提示使用配备（bèi）的（de）工具，并严禁与油类接触。可燃性气（qì）体和助燃气体气瓶，与明火的距离（lí）应大于10m(距离不足时，可采取隔离等措施)。用后的（de）气瓶，应按规定留0.05Mpa以上的残余压力，可燃性气体应剩余0.2～0.3Mpa。其中氢气应保留2Mpa，以防止重新充气时（shí）发生危险（xiǎn），不可将气体用完用尽。
（八）密封性设计与验证
1、管道（dào）试压应全面检查，检查已安装（zhuāng）的管道、管（guǎn）件、阀门、紧固件和支架等，质量应符合设计（jì）要求和技术规（guī）范（fàn）的规定。
2、管道试（shì）压应编制试压计划，根据工作压力（lì）系统进（jìn）行（háng）试压。
3、试压前，应使（shǐ）用盲（máng）板将不能进行试压的设备与管道和不同（tóng）于压力系统（tǒng）的管道系统隔离开来。不应与管道系统一起进行压力测试（shì）的管道附件应拆除。
4、管道中的所有开口应（yīng）关闭，系统中的阀门应打开。系统高点应配备排气阀，低点应配备排水阀。
5、压力试验期间，应使用精度等级在1.5以上的两个压力表。压力表的（de）测量范围应为被测大压力的1.5～2倍。一个压（yā）力表应安装在试压泵的出口，另一（yī）个压力表应安装在（zài）系统压力波动相对较小的其他位置。
6、试压时，压力（lì）应缓慢升至试验压力（lì），并观察管道各（gè）部分的情况。如果发现（xiàn）问题，应在卸（xiè）压后进行（háng）修理，禁止带压修理。
7、压力试（shì）验时，应划定禁区，无关人员不能进入，以防受伤。
8、对于剧毒管线和设计压力P≥10Mpa的（de）管线，在试压前，设计单位应根（gēn）据规范要求对所有数据进行复核，并确认无（wú）误（wù）。
集中供气是综合性实验室精细化、智慧化管理的基础和必然（rán）趋势，建（jiàn）议在实验室（shì）设计（jì）之初，综合考虑集中供气方案（àn），委托（tuō）有经（jīng）验、名（míng）声好的专业（yè）设计公司设计，并与建筑、设施设计单位和实验室工艺设计（jì）单位协调沟（gōu）通，防止一次次（cì）翻烧饼，确保（bǎo）一次成功，提高.效益，确保便利。

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