PART04集中供气设计（jì）与施工
（二）钢瓶选择（zé）
集中供气中，根据各（gè）种气体（tǐ）的不同性质（zhì），选择不同型式的（de）气瓶和数量（liàng），一般不同气体采用不同材料和加工工艺的气瓶（píng），气瓶的（de）型式及材（cái）料（liào）可以参阅TSG23-2021《气瓶（píng）安.全技术规程》。气（qì）瓶的数（shù）量（liàng）一般根据气体性质做出不同要求，如乙（yǐ）炔气的存储（chǔ）不得超过30m³。
选择气瓶时（shí）选择具备特种（zhǒng）设备监督管（guǎn）理部门发放（fàng）生产许可证资质的（de）生产厂家生产并经过特（tè）种设备（bèi）检验（yàn）机构监（jiān）督检（jiǎn）验的（de）气瓶（píng）。
（三（sān））管路设（shè）计
管路应选择对气体无（wú）渗透性、吸附小、对所（suǒ）输送的（de）气体呈化（huà）学惰性的气体管阀件。管路内径及厚度应当根（gēn）据气体压力和（hé）气体用量进行选择。同时还应满足以下要求：
1、气体管道纯度小于99.99%的应选10#或20#无缝钢管（内表面（miàn）镀锌或（huò）净化（huà）处理）和铜管，镀锌用螺纹连接。
2、总杂质含量在（zài）10-100ppm的气体管道应采用304不锈钢退火管、304不锈钢管（guǎn）净化处理和紫（zǐ）铜管（guǎn）。管道通过焊接连接，可以使用对焊（hàn）、承插焊（hàn）或套管焊。
3、总杂（zá）质含量在1-10ppm的气体管道采用316不锈钢退火管和304不锈钢电抛光管。管（guǎn）道连接采用焊接、内壁无疤对焊（hàn）和高纯氩（yà）弧焊。
4、对于（yú）总杂（zá）质含量≤1ppm的高纯度气体管道，使用316不锈钢（gāng）电抛光管。管道连接应采（cǎi）用焊接、内壁无疤对焊和高纯氩气保护焊并在洁净室进行。
5、非腐（fǔ）蚀性气体，可以用所有通（tōng）用金属材（cái）料或非（fēi）金属管道，使用压力（lì）应当预留足够的余量（liàng）。
6、对于（yú）腐蚀性较（jiào）强的气（qì）体，可以（yǐ）选择耐腐蚀的不锈钢金属管或聚四氟乙（yǐ）烯等非金属（shǔ）管，根据气体的性质选择不（bú）得（dé）与管子材料发生反（fǎn）应或导致电化学腐（fǔ）蚀，同时注（zhù）意市面上管子的参数。
7、管道与设备的连（lián）接段宜采用金属管道，如为非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯（xī）管，不得采用（yòng）乳胶管。
8、氢气、氧气和煤气（qì）等易爆易燃管道以及引入实验室的各种气体管道（dào）支管（guǎn）宜明敷。可燃气体管道、氧气管道的末端或高点均应设置放散管。放散管引至室外（wài）应高出屋脊1m，并应有防雨、防杂物侵入的措施。
9、穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套（tào）管内，套管内的管段不（bú）应有焊缝。管道与套管之间应采用非燃烧材料（liào）严密（mì）封堵。
10、输送易燃易爆气体的管（guǎn）道应有接地装置。
11、对于易燃气体管道设计，放空管（guǎn）上应设置（zhì）阻火器的规定。
12、各种气体管道应设置明显标志。
13、管道（dào）敷设要求：
A、输送干燥气体的管道宜水平安装，输送潮湿气体的管道（dào）应有不（bú）小于0.3%的坡度（dù），坡向冷（lěng）凝液体收集器。
B、氧气管道与（yǔ）其它气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气管道应处于除氢气管道外的其（qí）它气体管道之上。
C、氢气管道与其它可燃气体管（guǎn）道平行敷设时，其间距不应小于0.50m；交叉敷设时（shí），其间距不应小于0.25m。分层敷设（shè）时，氢气管道应位于上方（fāng）。室内氢气管道不（bú）应敷设在地沟内或直接埋地，不得穿过不使用氢气的房间。
D、气体管道不得和（hé）电缆（lǎn）、导电线路同（tóng）架敷设。
友情提示：由于管路内径小，管路及附件不（bú）属于特种，其仪表、管道不需按（àn）照特种设备管理。
（四）气阀选择
1、阀门和附件（jiàn）材质：对氢气和煤气（qì）管道不得采用铜质材料（liào），其它气体管道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。氢气和氧气管道（dào）所用的附件和仪表是该介质的产品，不得代用。
2、阀门与氧气接触部分应采用非燃烧材料。其（qí）密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙（yǐ）烯等材料（liào）。填（tián）料应采用（yòng）经（jīng）除油处理（lǐ）的石墨石（shí）棉或聚四氟乙烯（xī）。
（五）其他附件
1、气体（tǐ）管道中的法（fǎ）兰垫片其材质应依管内输送的（de）介质确（què）定（dìng）。
2、气体（tǐ）管道（dào）的连接（jiē）应采用焊接或法兰连接等形式，氢气管道不得用螺纹连接，高纯气体管（guǎn）道应（yīng）采用承插焊接。
3、气体管道与设备、阀门及其（qí）他附件的连接应采（cǎi）用法（fǎ）兰或（huò）螺纹连接，螺（luó）纹（wén）接（jiē）头的丝扣填料应采用聚四（sì）氟乙烯薄膜或一氧化铅填料。
（六（liù））易燃易爆气（qì）体的集中供气
在设计实验室集中供应易燃易（yì）爆气体时，如乙（yǐ）炔、甲烷等，要和其他气体分开,单独（dú）引入，且管路尽量短,减少中间（jiān）接头的连接。同时,气瓶定装入防爆气瓶柜内,气瓶输出端接回火器,可阻止火焰（yàn）回流气瓶引起的爆炸。防（fáng）爆（bào）气瓶（píng）柜顶部应（yīng）有连接到室外的通风排（pái）气口,且有泄漏报警装置,一旦（dàn）泄漏能及时报警并将气体排到室（shì）外。
当（dāng）管道井、管道技术（shù）层内敷设有（yǒu）氢气、氧气和煤气管道（dào）等时，应有换气次数为每小（xiǎo）时1～3次的通（tōng）风措施。

（七）安.全标识
正确操作提示说明清晰无歧（qí）义，如气（qì）瓶颜色提醒、气阀的接通（tōng）和断（duàn）开指示、防火提示等。如对于氧气瓶或氢气瓶等，提示使用配备的工具，并严禁与（yǔ）油类接触。可燃性气（qì）体和（hé）助燃气体气瓶，与明火的距（jù）离应大于10m(距离不足时，可采取隔离等措施)。用后的气瓶，应按规定留0.05Mpa以上的残（cán）余压力，可燃（rán）性气体应剩余0.2～0.3Mpa。其中氢气应保留2Mpa，以防止重（chóng）新充气时发生危险，不可将气体用完用（yòng）尽。
（八）密封性设计（jì）与验证
1、管道试压应全（quán）面检查，检（jiǎn）查已安装的管（guǎn）道、管件、阀门、紧（jǐn）固件和支架等，质量应符合设计要求和技术规（guī）范的规定。
2、管道试压应编制试压计（jì）划，根据工（gōng）作压力系统进行试压。
3、试压前，应使用盲板将不能进行试压的设备与管道和不同于压力系统的管道系统隔离开来。不应与管道系统一起进行压力测试的管道附件应拆除。
4、管（guǎn）道中的所（suǒ）有开口应关（guān）闭，系统中的阀门应打开。系统（tǒng）高点（diǎn）应配备排气阀，低点应配备排水阀。
5、压力试验期间，应使用精度等级在1.5以（yǐ）上的两个压力表。压力表的测量范围（wéi）应为被测大压力的1.5～2倍。一个压力表应安装在试（shì）压泵的出口，另一个（gè）压力表应安装在系统压力波动相对较小的其他位置。
6、试压（yā）时，压力应缓慢升至试验压力，并观察管道各部（bù）分的情况。如果发现问题，应在卸压后进行修理，禁止带压修理（lǐ）。
7、压（yā）力试验时，应划定禁（jìn）区，无关人员不能进入，以防受伤。
8、对于剧毒（dú）管线和设（shè）计压力P≥10Mpa的管线，在试压前，设计单位应根据规范要求对所有数（shù）据进行复核，并确（què）认无误。
集中供气是综合性实验室（shì）精细化、智慧化管理的基础和必然趋势，建议在实验室设计之初，综合考虑（lǜ）集（jí）中供气方案，委托有经验、名声好的专业设计（jì）公司设（shè）计，并与建筑、设施设计单位（wèi）和实验室工艺设计单位协调沟通，防止一次次翻烧饼，确保一（yī）次成功，提高.效益，确保便利。

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